Mašina se uglavnom sastoji od sledećih sistema: sistem filtera za ulaz ulja; sistem vakuumskog pumpanja; vakuumski sistem za razbijanje; vakuumski sistem za prskanje; sistem filtera na izlazu ulja i povratni sistem.
Sistem filtera za ulaz ulja: sastoji se od grubog filtera, finog filtera i specijalnog filtera.
Njegova funkcija je da unaprijed filtrira ulje. Grubi filter je 40~100μ, fini filter je 20~40μ, a specijalni filter je 20~40μ. Specijalni filter je postavljen u skladu sa posebnim zahtevima korisnika, kao što je dodavanje hemijskog sredstva za uklanjanje kiselosti ili alkalnosti ulja; korištenjem razmaka u liniji ili strukture filterske tkanine za lemljenje stakla za uklanjanje uljne pjene. Selektorski ventil treba biti zatvoren kada se koristi.
Vakuum pumpni sistem: sastoji se od vakum pumpe, separatora vode, jednosmjernog ventila i hladnjaka.
Njegova funkcija je da evakuiše vakuumski rezervoar u vakuumski negativni pritisak (uglavnom 380~610 mmHg ili niži), tako da voda u ulju može ispariti na nižoj temperaturi; ekstrahirana vodena para prolazi kroz hladnjak i separator vode Kondenzacija, taloženje; jednosmjerni ventil sprječava vakum pumpu da se okrene unazad. Opće pneumatske komponente se ne mogu koristiti za separator vode i jednosmjerni ventil, a moraju se koristiti pneumatske komponente pogodne za rad pod negativnim tlakom.
Hladnjak je generalno toranj strukture velike zapremine i opremljen je višestrukim šupljim polipropilenskim plastičnim kuglicama sa dobrim hidrofilnim performansama, otpornošću na visoke temperature, otpornošću na koroziju i velikom specifičnom površinom ukupne vlažnosti. Vrući i vlažni plin izvučen iz vakuumskog rezervoara ulazi u toranj tangencijalno i koso duž zida tornja, brzina strujanja se naglo usporava i formira vrtložni tok zraka prema dolje, a brzina strujanja se dodatno usporava nakon susreta s polipropilenskim plastičnim kuglicama i brzo se kondenzira. u kapljice vode.
Vakuumski sistem za prekidanje: sastoji se od usisnog ventila, suvog filtera i ventila za prekid vakuuma.
Njegova funkcija je dopuna zraka i smanjenje vakuuma. Pod vakuumskim negativnim pritiskom, sadržaj vodene pare je lako zasićen i teško se izdvaja. Povremeno treba dodavati zrak kako bi se uništila zasićenost vodene pare, tako da vodena para može kontinuirano isparavati u vakuumskom spremniku radi lakše ekstrakcije. Uključivanje-isključivanje ventila za prekid vakuuma kontroliše se signalom regulatora nivoa tečnosti. Suhi filteri se koriste u područjima s visokom preciznošću filtracije i visokom vlažnošću zraka. Suhi filteri kao što su kalcijum hlorid, kaustična soda, kaustična potaša, silika gel, aluminijumsko ljepilo, itd. se dodaju u filter kako bi se uklonila vlaga dopunjenog zraka.
Sistem vakuumskih prskalica: sastoji se od grijača, vakuumskog rezervoara, prskalice, regulatora temperature i mjerača nivoa tekućine.
Njegova funkcija je zagrijavanje ulja do određene temperature, a zatim prskanje ulja kako bi se slobodna voda, emulgirana voda i otopljena voda u ulju isparili u vakuumskom spremniku. Grejač ima serpentinasto oklopljenu grejnu cijev koja se direktno zagreva u rezervoaru, koja ima visoku termičku efikasnost; više ravnih cijevi se zagrijavaju u seriji, a ova metoda se obično koristi jer je lako održavati grijaću cijev. Kutijasta metoda dalekog infracrvenog grijanja, na ovaj način, ulje se zagrijava ravnomjerno, a ulje neće proizvoditi karbide i promjene entropije koje smanjuju performanse ulja zbog kontakta sa visokotemperaturnom grijaćom cijevi. Prskalica je nadstrešnica za tuširanje ili cijev za prskanje ravnomjerno prekrivena sa φ1~φ2 malih rupa, jer se male rupe lako začepljuju, tako da prskalicu treba lako rastaviti.
Nakon što se izmjeri temperatura ulja na kontrolnoj točki temperature, grijač se uključuje i isključuje preko regulatora temperature, tako da se temperatura ulja kontrolira na 45 oC ~ 75 oC. Regulator nivoa tečnosti ima plovak, tip senzora plovka izvan rezervoara i infracrveni tip kontrole. Postoje 4 kontrolne tačke za nivo tečnosti. Gornji granični položaj zaustavlja vakuumsku pumpu kako bi se spriječilo da ulje uđe u vakuum pumpu; donja granična pozicija zaustavlja pumpu za ulje kako bi se izbjeglo usisavanje zraka pumpe za ulje; Gornja srednja i donja srednja pozicija. Vakumski rezervoar je srce filtera za ulje. Ima veliku zapreminu, a rezervoar je napunjen određenim stepenom hidrofilnog i otpornog na koroziju punila, kao što su polipropilenske plastične kuglice, kako bi se ubrzalo isparavanje vode. Foreign Pall Company postavlja gramofon velike brzine u vakuumsku komoru, koristeći centrifugalnu silu kako bi ulje imalo ogromnu površinu po jedinici zapremine kako bi se povećala brzina uklanjanja vode bez zagrijavanja.
Sistem filtracije na izlazu ulja: Sastoji se od pumpe za uljnu bušotinu, sigurnosnog ventila, metalnog filtera (10~20μ), finog filtera (5~10μ), ultrafinog filtera (1~5μ).
Glavna funkcija je izvlačenje ulja iz vakuumskog rezervoara i vraćanje u radnu kutiju (rezervoar) nakon nekoliko puta finog filtriranja. Pumpe za uljne bušotine bi općenito trebale koristiti hidraulične uređaje sa visokim samousisnim vakuumom, kao što su zupčaste pumpe, vijčane pumpe, itd. Nominalni pomak pumpe za uljnu bušotinu je glavni parametar jedinice filtera za ulje – nominalni protok, koji je takođe glavni parametar za projektovanje i proračun jedinice filtera za ulje. Metalni filterski element je magnetni filterski element za uklanjanje metalnih čestica u ulju; fina filtracija i ultra-fina filtracija su općenito sinterovani ili lemljeni staklom, filterski elementi od netkanog materijala, a kapacitet filtracije filterskog elementa mora biti pumpan. 3~5 puta od nominalnog pomaka pumpe za ulje. Kada je filterski element blokiran, sigurnosni ventil se automatski otvara kako bi zaštitio pumpu za ulje i filterski uređaj.
Sistem povratnog udara: Kada mjerač pritiska ulja dostigne i premaši određeno očitanje (0.25MPa), indikatorska lampica će se upaliti i alarmirati, ukazujući da je filterski element na izlazu ulja ozbiljno blokiran. U ovom trenutku treba koristiti sistem povratnog udara za čišćenje filterskog elementa. Povratnim ispiranjem se mogu ukloniti nakupljeni zagađivači na filtarskom elementu, tako da se filterski element može ponovo koristiti i produžiti vijek trajanja filterskog elementa.
Upotrijebite crijevo za spajanje priključaka C i A, zatvorite ventil za blokadu povrata b, otvorite izlazni ventil za ulje A, ventil B i ventil C i uključite pumpu bunara. Kalumi svakog filtera se izvlače, a zatim ispuštaju kroz priključak B.
Zatvorite povratni ventil za zaključavanje a, b i selektorski ventil, otvorite ulazni ventil za ulje D i ventil za prekidanje vakuuma, uključite pumpu bunara, ulje pod pritiskom otvara sigurnosni ventil, vraća svaki ulazni filter za ulje, a zatim se ispušta kroz D priključak kako bi se ostvario svaki ulaz Povratno ispiranje kalema filtera ulja. Izlaz za ulje svakog filtera treba biti raspoređen u tangencijalnom smjeru stijenke spremnika, što pogoduje stvaranju vrtložne turbulencije tijekom trzanja kako bi se poboljšao efekat trzanja bez oštećenja jezgre ventila.
